При производстве всех пластиковых емкостей мы используем метод ротационного формования. Этот подход является одним из наиболее совершенных к производству крупногабаритных полых изделий. В мире этот способ известен уже давно, но на отечественном рынке появился сравнительно недавно. Были еще времена, когда сырье было в дефиците, но сейчас оно доступно, как и соответствующее оборудование, которое постоянно совершенствуется. Сейчас этот способ для изготовления пластиковых емкостей можно отнести к наиболее перспективным и прогрессивным.
Процесс ротационного формирования выглядит так:
Сырье (в данном случае это специальный порошкообразный полимерный компаунд) засыпается в металлическую форму в виде раковины. Количество сырья определяется типом изделия, его себестоимостью, временем процесса, типа используемого оборудования. Далее форма устанавливается в предварительно нагретую камеру специальной установки для ротационного формования. Форма совершает плавное вращение по двум осям, а сырье равномерно плавится и распределяется по стенкам формы. Следующий этап — охлаждение формы с изделием, при действии вентиляционной установки. Финальное действо — раскрытие формы и извлечение полученного изделия.
В чем же преимущества способа ротационного формирования?
- высокая прочность готовой продукции;
- возможность изготовления емкостей без швов, что тоже обеспечивает дополнительную прочность;
- отсутствие внутренних напряжений и ориентации полимеров;
- широта диапазона температурного режима эксплуатации таких емкостей — от -40С до +60С;
- возможность производства крупногабаритных изделий (скажем, пластиковые емкости объемом от 500 до 50 000 литров, изделия для автономной канализации, и даже пластиковые колодцы и погреба);
- экономичность и выгода самого производства;
- высокая герметичность изделий;
- безотходность производства, в котором бракованные изделия с простотой идут на утилизацию, а полученные материалы — вновь использовать для производства других изделий, что важно, среди прочего и для экологического аспекта производства.
Метод ротационного формирования позволяет нам производить высококачественную продукцию.
